GH4169

一、GH4169概述 

GH4169鋁不銹鋼類是以體心六方的γ"和面心立米的γ′相結晶強化裝備的鎳基常溫環境鋁不銹鋼類，在-253～700℃溫濕度依據內享有穩相關性高的,650℃下述的妥協抗壓強度居發生常溫環境鋁不銹鋼類的*,并享有穩相關性高的、抗輻射能、、耐防腐蝕效果,不同的穩相關性高的激光加工效果、手工焊接效果和安排穩相關性高性，才能研制不同的圖形繁瑣的零器件，在宇航、原子能、石油天然氣工業制造中，在上面溫濕度依據內兌換了為密切的利用。

該合金的另一特點是合金組織對熱加工工藝特別敏感，掌握合金中相析出和溶解規律及組織與工藝、性能間的相互關系，可針對不同的使用要求制定合理、可行的工藝規程，就能獲得可滿足不同強度級別和使用要求的各種零件。供應的品種有鍛件、鍛棒、軋棒、冷軋棒、圓餅、環件、板、帶、絲、管等。可制成盤、環、葉片、軸、緊固件和彈性元件、板材結構件、機匣等零部件在航空上使用。

1.1GH4169素材型號GH4169(GH169)

1.2GH4169相仿鋼材牌號Inconel718(),NC19FeNb(法 國)

1.3GH4169的材料的工藝標準的

GJB2612-1996《氬弧焊用氣溫鋁合金冷不銹鋼拉絲材標準規范》

HB6702-1993《WZ8品類用GH4169耐熱合金棒材》

GJB3165 《航天承力件用較高溫度和金冷軋和鍛制棒材國家標準》

GJB1952 《航空公司用溫度鎳鋼冷軋鋼板薄鋼板規范了》

GJB1953《 航空運輸起主觀因素拖動件用持續高溫和金熱軋鋼板棒材實驗室管理標準》

GJB2612 《手工焊接用溫度過高合金材料冷不銹鋼拉絲材國家標準》

GJB3317《 民用航空用高溫作業硬質合金熱軋鋼板細木工板正確》

GJB2297 《飛機用高的溫度合金材料冷拔（軋）無縫焊接管規范起來》

GJB3020 《南航用室溫鎳鋼環坯正規》

GJB3167 《冷鐓用高溫作業合金鋼冷不銹鋼拉絲材規范標準》

GJB3318 《南航用高熱錳鋼冷軋鋼帶材標準規范》

GJB2611《 航天用室溫合金鋼冷拉棒材管理規范》

YB/T5247 《熔接用高溫環境合金鋼冷拉絲機》

YB/T5249 《冷鐓用室溫鋁合金冷磨砂》

YB/T5245 《尋常承力件用高的溫度鎳鋼軋鋼和鍛制棒材》

GB/T14993《 運轉結構件用高溫天氣鋁合金軋鋼棒材》

GB/T14994 《氣溫鋁合金冷拉棒材》

GB/T14995 《高溫天氣錳鋼熱扎板》

GB/T14996 《溫度錳鋼熱軋簿板》

GB/T14997 《高溫度錳鋼鍛制圓餅》

GB/T14998 《高溫天氣鋁合金坯件毛壞》

GB/T14992 《耐高溫度復合和復合間氧化物耐高溫度用料的定義和鋼材牌號》

HB5199《 民航用中高溫碳素鋼冷扎薄鋼板》

HB5198 《航空運輸樹葉用彎曲溫度高鋁合金棒材》

HB5189 《民航葉輪用開裂高的溫度合金材料棒材》

HB6072 《WZ8品類用GH4169和金棒材》

1.4GH4169生物學好分該合金原料的生物學好分構成3類：要求組分、好的組分、高純組分，見表1-1。好的組分的在要求組分的基礎理論知識上降碳增鈮，于是減掉炭化鈮的用量，減掉損耗源和加強增強相的用量，加強特性和原料硬度。的同時減掉危害性雜物主氣體的硫含量。高純組分是在好的要求基礎理論知識上降低和危害性雜物的的硫含量，加強原料溶解度和。

核能應用的GH4169合金，需控制硼含量（元素成分不變），具體含量由供需雙方協商確定。當ω（B）≤0.002%時，為與宇航工業用的GH4169合金加以區別，合號為GH4169A。

表1-1[1] % 

續表1-1% 

1.5GH4169熱正確治理 管理制不銹鋼享有不相同的熱正確治理 管理制，以調節金屬材質晶粒度、調節δ相形貌、分布圖和數量統計，因此榮獲不相同職位的流體力學效能。不銹鋼熱正確治理 管理制分3類：

Ⅰ：(1010～1065)℃?10℃，1h，油冷、空冷或風冷 720℃?5℃，8h，以50℃/h爐冷至620℃?5℃，8h，空冷。

經此制度處理的材料晶粒粗化，晶界和晶內均無δ相，存在缺口敏感性，但對提高沖擊性能和抵抗低溫氫脆有利。

Ⅱ：(950～980)℃?10℃，1h，油冷、空冷或散熱 720℃?5℃，8h，以50℃/h爐冷至620℃?5℃，8h，空冷。

經此制度處理的材料有δ相，有利于消除缺口敏感性，是常用的熱處理制度，也稱為標準熱處理制度。

Ⅲ：720℃?5℃，8h,以50℃/h爐冷至620℃?5℃，8h，空冷。

經此制度處理后，材料中的δ相較少，能提高材料的強度和沖擊性能。該制度也稱為直接時效熱處理制度。

1.6GH4169類種的規格和生產商程序下能否生產商模鍛件（盤、整體化鍛件）、餅、環、棒（鍛棒、軋棒、冷拉棒）、板、絲、帶、管、各不相同外形和長寬比的防松螺栓件、的彈性零件等、交付程序下由供求關系兩人商談。絲材以商談的交付程序下成盤狀交付。

1.7GH4169鍛造和冶煉方法耐熱合金的冶煉方法構成3類：抽抽負壓室自感測器燈加電渣重熔；抽抽負壓室自感測器燈加抽抽負壓室脈沖焊接重熔；抽抽負壓室自感測器燈加電渣重熔加抽抽負壓室脈沖焊接重熔。可給出元件的安全使用條件，選定所用的冶煉方法，提供廣泛應用條件。

1.8GH4169運用慨況與特殊性想要產生空航和航天科技熱車機中的各類恒定件和甩動件，如盤、環件、機匣、軸、葉面、立即擰緊件、彈力器件、天燃氣軟管、密封性能器件等和錫焊組成件；產生核能源礦業業運用的各類彈力器件和格架；產生能源和礦業的領域運用的零部件及零部件。

近年來，在對該合金研究不斷深化和對該合金應用不斷擴大的基礎上，為提高質量和降低，發展了很多新工藝：真空電弧重熔是采用氦氣冷卻工藝，有效減輕鈮偏析；采用噴射成型工藝，生產環件，降低生產和縮短生產周期；采用超塑成型工藝，擴大產品的生產范圍。

二、GH4169物理及化學性能 

2.1GH4169溫性能

2.1.1GH4169熔解高溫面積1260～1320℃。

2.1.2GH4169熱導率見表2-1。

表2-1[2] 

2.1.3GH4169比熱容見表2-2。

2.1.4GH4169線澎脹標準值見表2-3；

2.2GH4169強度ρ=8.24g/cm3。

2.3GH4169電能

表2-2[2] 

表2-3[2] 

2.4GH4169磁塊能金屬無磁塊。

2.5GH4169藥劑學機械性能

2.5.1GH4169耐磨性在空氣中導電介質中檢測100h后的被氧化波特率見表2-4。

表2-4 

三、GH4169力學性能 

優質棒材技術標準規定的性能見表3-1。

表3-1[1] 

注：熱處理制度：Ⅱ。

四、GH4169組織結構 

4.1相變溫γ"相是該和金的主要是提高木紋地板相，其高可靠溫是650℃，開始固熔溫為840～870℃，*固熔溫是950℃，γ′相也是該和金的提高木紋地板相，但量至少γ"相，其析晶溫是600℃，*熔解溫是840℃；δ相的開始析晶溫是700℃，析晶峰溫是940℃，980℃開始熔解，*熔解溫是1020℃。

4.2用時-溫暖-安排演變申請這類卡種曲線提額見圖4-1。

4.3和金安排的結構

4.3.1不銹鋼基準熱治療心態的組織機構由γ基體、γ′、γ"、δ、NbC相構成的。γ"(Ni3Nb)相是最基本的加強相，為體心四海合理形式的亞安全相，呈圓板狀在基體中彌散共格沉淀，在時限或利用前一天，有向δ相適應的趨勢英文，使強度增漲。γ′(Ni3(Al、Ti))相的用戶次于γ"相，呈球狀彌散沉淀，對不銹鋼起那方面加強效果。δ相最基本的在晶界沉淀，其形貌與鍛壓加工前一天的終鍛平均高溫關干，終鍛平均高溫在900℃，建立針狀，在晶界和晶內沉淀；終鍛平均高溫達930℃，δ相呈粒子狀，光滑分布點圖；終鍛平均高溫達950℃，δ相呈短棒狀，分布點圖于晶界為主導；終鍛平均高溫達980℃，在晶界沉淀極少量針狀δ相，鍛件有長久拐點神經敏單純。終鍛平均高溫實現1020℃或越高，鍛件中無δ相沉淀，晶體度繼而粗化，鍛件有長久拐點神經敏單純。鍛壓加工歷程中，δ相在晶界沉淀，能得到釘扎效果，影響晶體度粗化。

4.3.2L相是變型GH4169各種合金中不充許普遍會出現的相，該相富鈮，普遍會出現于鑄錠枝晶間，降鑄錠初融點，鑄錠中L相固溶室內溫度和透亮化時間間隔的問題見圖4-2。

4.3.3晶粒大小度

4.3.3.1碳素鋼在低溫固熔（外保溫2h）時的金屬材質晶粒長大后行為見圖4-3。

4.3.3.2棒材（原晶體9～9.5級）經不相同溫差采暖器即為不相同出現變型量鍛壓出現變型后，再要經過規范熱處里（固溶溫差965℃，1h），其晶體度的波動見表4-1。

4.3.3.3鍛件技術工藝的標準明文規定，普通型鍛件峰值金屬材質金屬材質晶粒大小度為四級，支持某個2級，堆物攻鍛件峰值金屬材質金屬材質晶粒大小度為8級，支持某個2級；會期限鍛件峰值金屬材質金屬材質晶粒大小度應給10級或更細。

4.3.4隨時有效期的鍛件在600～700℃有效期500h后，揮發相使用量的發生改變見表4-2。

表4-1[19] 

表4-2[11] 

五、GH4169工藝性能與要求 

5.1脫模功能

5.1.1因GH4169金屬鋼中鈮含量高，金屬鋼中的鈮偏析層度與化工制作的工藝簡單有關于。電渣重熔和真空體脈沖煉制的煉制訪問速度和電棒的效果環境簡單危害的材質的優勢。熔速快，易型成富鈮的黑斑；熔速慢，會型成貧鈮的白點；電棒表面層效果差和電棒里面有龜裂，均易導致白點的型成，以至于，從而提高了電棒效果和掌控熔速及從而提高了鋼錠的固化波特率是冶煉制作的工藝的首要環境因素。為以防鋼錠中的風格偏析超重，自今所采用的鋼錠外徑太小于508mm。

均勻化工藝必須確保鋼錠中的L相*熔解。鋼錠兩階段均勻化和中間坯二次均勻化處理的時間，根據鋼錠和中間坯的直徑而定。均勻化工藝的控制與材料中的鈮偏析程度直接相關。

目前生產中采用的1160℃，20h?1180℃，44h的均勻化工藝，尚不足以消除鋼錠中心的偏析，因此建議采用以下均勻化工藝：

1.1150～1160℃，20～30h＋1180～1190℃，110～130h；

2.1160℃，24h＋1200℃，70h[20]。

5.1.2經豎直化治療的碳素鋼包括很好的熱出產方式制作性，鋼錠的開坯加熱體溫不可不超1120℃。鍛件的鍛鑄的工藝應跟據鍛件選用管理狀況和選用標準要求，緊密聯系出產方式廠的出產方式要求而定。開坯和出產方式鍛件是，中間商淬火體溫和終鍛體溫就必須跟據加工零件所標準要求的組織機構方式和性來敲定，應該情況報告下，鍛鑄的終鍛體溫操控在930～950℃區間內為宜。種類鍛件的鍛鑄體溫和彎曲變形的程度見表5-1。

表5-1[17] 

5.1.3與板才冷壓延成型有關于的能力見表5-2。

5.1.4鍛件的和變形方面、終鍛水溫和晶粒度盡寸相互間的相互關系見圖5-1。

5.1.5合金類動態的再心得見圖5-2。

5.1.6打火機葉面模鍛件由頂鍛和終鍛二道加工過程模鍛而成，差異的鍛造加工熱處理加熱的溫度對葉面的決定見表5-3，以1020℃頂鍛和終鍛的葉面策劃 性能方面為。

5.1.7硬質合金在溫度高下的變形幾率抗力擬合曲線見圖5-3。

5.2激光補焊能力合金鋼兼有理想的激光補焊能力，可氬弧焊、電子技術束焊、縫焊、碰焊等工藝展開激光補焊。

對直接時效狀態的零部件，推薦采用慣性摩擦焊以保持其強化效果，選用合適的摩擦焊工藝參數，在保留細晶組織的同時，焊縫邊緣及熱影響區還可以保留強化相γ′和γ"以及δ相，因此對接頭性能無明顯影響，對直接時效的鍛件，可在鍛造狀態進行摩擦焊，焊后再進行直接時效處理（制度Ⅲ），可獲得持久強度很高的焊接接頭[21]。

表5-2 

表5-3[19] 

5.3機件熱除工院藝民用航空機件的熱除理基本上按1.5條中規定的Ⅱ、Ⅲ二者機制，即標熱除理機制和之間法定期限熱除理機制做出。再遇見技術性基本原則的狀態下，也可利用機制熱除理。按標機制熱除理時，固溶除理可在950～980℃范圍之內內，在所選的水溫?10℃下做出。

5.4界面處里加工制作工藝 不必要時可對所需要的零部件界面新格局做出噴丸進階、孔滾壓進階或螺紋標準滾壓進階加工過程，使所需要的零部件在交變受力的條件下事業的平均壽命流水節拍成長。

對要求噴涂耐磨封嚴涂層的零件，可采用等離子噴涂或噴涂工藝，以噴涂為佳，噴涂涂層與基體結合強度高，涂層致密、硬度高、孔隙率低，耐磨性好。

5.5銑削制作與銑削性能方面各種合金可滿意度地展開銑削制作。

機械加工時必須確保圓弧達到設計要求和平滑過渡，不允許在機械加工、裝配或運輸中出現尖角、坑與劃傷缺口，因為在這些缺陷出，可形成過量的應力集中，在使用中會導致事故的發生。

六、GH4169(GH169)低溫抗拉及屈服性能（含熱處理工藝） 

表6-1—溫度對熱軋棒材的拉伸性能影響

表6-1 

注：以上樣品熱處理工藝：980℃?5℃退火，1小時 720℃?5℃時效，8小時，空冷至620℃?5℃，在620℃?5℃保溫到總時效時間達到18小時， 空冷

表6-2—鍛件（短橫向實驗）的低溫性能

表6-2