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GH2026

1合金介紹
1.1 說明
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基乳濁液通戶型變形幾率高溫天氣各種鎳鋼材料，食用高溫區域540℃～570℃，高食用高溫可以達到677℃。各種鎳鋼材料填加鉻、鉬化學原素實施固溶武器鍛造，填加高鈦、低鋁化學原素造成γ′期限武器鍛造相，還鈷化學原素使鈦、鋁在固溶體中的消融度較低，采取γ′相進行析出量增強，可以提高了γ′相的熱動態平衡性，較低γ′相的堆垛層錯能。各種鎳鋼材料的*，極具不錯的抗彎曲應力松弛下垂耐熱性和抗金屬疲勞耐熱性，沒豁口比較準確性狀態。比較適合加工螺釘、氣封彈、密封圈環、銷釘等零件圖，重要服務有軋鋼和鍛制棒材、軋鋼板料和冷軋鋼簿板等。
1.2 軟件應用簡介及基本特性
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 涂料鋼材型號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 類似型號
Refractaloy26（美）。
1.5 村料技術性標準規定
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26炎熱錳鋼加固件毛培房技術經濟條件
1.6 煉制加工制作工藝
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 檢查是否組成成分

因素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
效果高考分數/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
稀土元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
效果總成績/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱治理管理制度
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 熔融水溫規模
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電阻值率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱向外擴散率
2.6 比熱容
2.7 線熱膨脹彈性系數（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 導熱系數
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 剩磁能
2.10 回彈力穩定性（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 檢查是否特性

3力學性能
3.1 采購科技標準規定
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

要求號	品種	熱補救	室內溫度安全性能					經久耐用耐腐蝕性
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	對抗強度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	規范標準熱正確處理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	防松件毛壞	的標準高溫處理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短暫力學結構耐腐蝕性
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱治理	規范標準熱治理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

取樣方法	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材準則淬火	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

送樣	實效標準化		常溫收縮
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標熱正確處理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
送樣	時間規范起來		空調溫度彎曲
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材基準熱操作	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 持續和金屬疲勞效能
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材不相同高溫的油亮和空缺堅持下去耐腐蝕性見表3-5

表3-5

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規范熱工作	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?收窄轉彎半徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa承載力法定期限，各不相同法定期限日子的平滑和人才缺口更久能見表3-6
表3-6

采樣	570℃、745MPa承載力限期t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規范標準熱治理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?凹槽弧長r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、多種剛度的金屬疲勞使用性能見表3-7
表3-7

制樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標熱治理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃各不相同載荷的脆性斷裂曲線方程見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h追訴時效，570℃的脆性斷裂功能見表3-8
表3-8

制樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準規范熱解決 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 損耗性能指標
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

抽樣	平滑疲憊		缺陷疲倦
抽樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標淮熱處里	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?缺陷巖樣r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm坯料

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 裂痕拓張數率
3.6 脫落韌度
3.7 松垮功能
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

采樣	538℃、初使σ0=308.91MPa		538℃、初始狀態σ0=356.96MPa		566℃、開始σ0=356.96MPa
采樣	t/h	多余能力/MPa	t/h	的殘留物地應力/MPa	t/h	殘渣能力/MPa
棒材規則熱清理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.載荷松散時應對量（ε殘）為0.021mm 2.應力應變原則為3μm

4工藝性能與要求
4.1 熱擠壓技藝與性能方面
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 技藝性
4.3 焊接方法效能
4.4 部件熱治理工學院藝
4.4.1 六角螺栓利用規定熱處里新工藝
4.4.2 汽封彈熱清理工學院藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 單單從表面工作方法
4.6 車削加工生產與銑削機械性能
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變體溫
5.2 時期-溫度表-團體適應曲線擬合
5.3其最典型的團體
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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