GH159-GH6159
一、GH159概述
GH159各種不銹鋼是在歐洲多相鈷基溫度過高天氣各種不銹鋼(MP各種不銹鋼)的基本條件上不斷發展了 的1種創新型高韌度多相鈷基溫度過高天氣各種不銹鋼。它的主耍優勢特點是:充分利用冷傾斜第一方面在面心立米基體中促使導致雙向網狀結構分布圖的條狀ε相來阻攔位錯的長程跑步而導致提高,再經過了法定期限治理溶解彌散的Ni3X相補點提高。該合多金有著很高韌度、優異的塑塑性和高的彎曲應力應變灼傷抗力等,從而在650℃的溫度過高天氣下仍能長期保持其高韌度的形態。該各種不銹鋼往往可普遍用以航班發起機的溫度過高天氣防松螺絲等加工零件,也用于以彎曲應力應變灼傷區域自然環境下(如大海包氣區域自然環境)現役的火車用很高韌度防松件。供應信息的主耍品類是冷拉棒材。
1.1GH159的原材料型號GH159。
1.2GH159相似鋼種MP159()。
1.3GH159的材料的技藝的標準
Q/6S992-1992《高溫作業固定件用GH159合金屬冷拉棒材》(成都航天素材鉆研所)
C3S284-1993《高熱牢固件GH159鎳鋼冷拉棒材》
協上五高28-1993《高溫緊固件GH159合金冷拉棒材》
1.4GH159化學物質的成分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Fe | Ti | Al | Nb | B | Mn | Si | P | S |
越來越于 | |||||||||||||
≤0.04 | 18~20 | 余 | 34~38 | 6~8 | 8~10 | 2.5~3.25 | 0.1~0.3 | 0.25~0.75 | 0.03 | 0.20 | 0.20 | 0.02 | 0.01 |
1.5GH159熱清理系統固溶清理1040~1055℃,4~8h,水冷散熱器 在環境溫度來進行48%?1%的冷拔變型+期限清理650~675℃,4~4.5h,空冷。
1.6GH159平種規格參數與生產動態需要生產d5~25mm的冷拉棒材,生產動態為冷拔態。
1.7GH159融煉與鍛鑄制作工藝設備用進口真空箱感應器加進口真空箱電弧放電重熔的雙聯研發制作工藝設備。
1.8GH159應用軟件情況與特別的要求該合金屬大部分應用在中國飛機維修打著機的鎖固件,在600℃下能力穩定性高,有利于用。是近年好的中國飛機維修打著機鎖固件資料。
合金主要是經過冷變形誘發產生大量網狀分布的ε相進行強化。因此,對冷拔變形的工藝參數要嚴格控制。變形量過小,強度不足;變形量太大,強度升高,但塑性降低。實踐證明,當冷變形量控制在下*合金具有較好的。
二、GH159物理及化學性能
2.1GH159熱性食物能
2.1.1GH159熔融濕度時間范圍凝固點1318℃[1]。
2.1.2GH159熱導率見表2-1。
表2-1[1]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | |
λ/(W/m?℃) | 冷拔感覺 | 11.3 | 14.1 | 15.6 | 17.4 | 19.1 | 21.0 | 23.0 | 24.6 |
冷拔+時限程序 | 11.0 | 13.8 | 15.3 | 17.1 | 18.6 | 20.5 | 21.0 | - |
2.1.3GH159線熱脹比率見表2-2(冷拔+法定期限情況)。
表2-2[3]
θ/℃ | 25~100 | 25~200 | 25~300 | 25~400 | 25~500 | 25~600 | 25~700 | 25~800 |
α/10-6℃-1 | 14.3 | 14.2 | 14.2 | 14.6 | 14.9 | 15.1 | 16.0 | 18.2 |
2.2GH159密度計算公式ρ=8.33g/cm3[2]。
2.3GH159電性合金鋼的電阻功率率見表2-3。
表2-3[1]
θ/℃ | 25 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | |
ρ/(10-6Ω?m) | 冷拔感覺 | 1.033 | 1.059 | 1.086 | 1.118 | 1.151 | 1.201 | 1.236 |
冷拔+有效期睡眠狀態 | 1.096 | 1.102 | 1.135 | 1.162 | 1.181 | 1.210 | 1.231 |
2.4GH159永久磁鐵能耐熱合金在25℃時的磁導比率1.00265[2]。
2.5GH159檢查是否性
2.5.1GH159耐生銹特點該碳素鋼具備有好的抗裂縫生銹和剛度生銹破裂的的程度。在主要表現的氯化鐵試驗報告中未察覺裂縫生銹和點蝕。在擦鹽試驗報告中未出現壞損。輪換浸漬事實證明該碳素鋼具備有健康的抗氫脆和剛度生銹破裂的的程度。
三、GH159力學性能
GH159枝術規則中規定的耐腐蝕性見表3-1。
表3-1
優良品種 | 情況 | 取樣方法趨勢 | 拉申性能方面 | HRC | 長時間耐腐蝕性 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ5/% | ||||
不低于 | ||||||||||||
冷拉棒材 | 冷拔+有效期 | 縱向設計 | 環境溫度 | 1795 | 1725 | 6 | 22 | 44 | 650 | 965 | ≥23 | ≥5 |
595 | 1415 | 1310 | 5 | 15 | - |
注:1供應狀態的棒材硬度要求HRC≥23。
2供給情況下的棒材經期限處里后,其彎曲、長久特點和堅硬程度應符合國家表格中中規定的必須。當棒材的彎曲性
能符合要求時,硬度實驗結果不作為判廢依據。
3耐久的性能可在光面-凹槽組和現場實驗上測定方法。制樣不能在23h內斷了。制樣光面部件弄斷后,其拉伸應變率
應符合表中規定的要求。
4可在棒材鄰邊關鍵部位送樣并區別粗加工的平整和缺陷持續試件材料上進心行科學實驗。試件材料不該在23h內碎裂;光
滑試樣斷裂后,應測定伸長率;缺口試樣可不拉斷。
5經久科學試驗可在高過965MPa的剛度下實施,但科學試驗全過程中不許增加剛度。科學試驗最終結果應具備表上約定
的要求。
6經需方我同意,在965MPa的剪切力下確定長時間實驗操作至23h后,可每過8~10h遞加剪切力35MPa,若能試
樣拉斷。實驗結果應符合表中規定的要求。
四、GH159組織結構
4.1GH159相變室內溫度因素γ+ε兩相區室內溫度因素比率為540~700℃,540℃如下的γ相為亞恒定。
4.2GH159耗時-溫濕度-結構轉移申請這類卡種曲線提額
4.3GH159硬質耐熱不銹鋼材料組織性構造硬質耐熱不銹鋼材料在上臨界狀態點點體溫(約700℃)之上為動態平衡的面心立米γ相,在下臨界狀態點點體溫下類(約540℃)為動態平衡的密排六方ε相;兩體溫中間為γ+ε的兩相區。當硬質耐熱不銹鋼材料從上臨界狀態點點體溫冷卻后到溫度時可長期保持亞動態平衡態的γ相。當在溫度下開始冷扭曲時可會致γ相到ε相的馬氏體態形成。因而,硬質耐熱不銹鋼材料經固溶除理后基本為亞動態平衡的γ相,在冷扭曲期間中區域γ相進行馬氏體相磨損成為動態平衡的ε相。所產生的ε相為薄斑片狀,在面心立米的γ相晶體內呈交錯蜂窩狀布局。在馬上又的時效性期間中又在亞動態平衡的γ相中進行析出Ni3X相[4~7]。
五、GH159工藝性能與要求
5.1GH159壓延成型穩定性
5.1.1GH159鎳鋼鋼錠首選在1125~1180℃恒溫18~36h參與透亮化外理以減低阻止偏析和韌脆σ相成型。鎳鋼煅造開坯裝爐溫度不超出600℃,熱處理溫度為1120℃?10℃,時段不少于4h。開鍛溫度不不不大于1050℃,終鍛溫度不不不大于950℃.鎳鋼冷軋鋼板開坯裝爐溫度不超出700℃,熱處理溫度為1130℃?10℃,恒溫30~60min。道次大形變量未能小于20%。終軋溫度不不不大于950℃。冷軋鋼板后鎳鋼在1050~1070℃退火處理1h以有透亮晶體,更加方便之后的冷形變加工制作。
5.1.2GH159熱擠壓棒材經固溶凈化清理后,經堿、磷化清理去氧化物皮,再經從表面鍍層凈化清理后,開始冷拔壓扁。冷拔壓扁量為48%?1%。
5.2GH159激光焊結效果激光焊結效果同18-8型不銹鋼圓管,能用的 氬弧電工藝[2]。
焊接速度0.14m/min
電流100~160A
電壓10V
GH159銅焊絲進給0.36~0.56m/min
氬氣流量5~7L/min
5.3GH159產品熱處置加工地腳螺栓的熱處置加工為650~675℃,4h期限處置,空冷。
5.4GH159表面上上生產生產制作工藝 各種合金經邊緣感應開關高溫熱鐓成螺絲后,表面上上再經冷搓絲生產英制螺紋。
5.5GH159切削精激光精生產廠與切削耐熱性鎳鋼的機精激光精生產廠耐熱性近似于于GH738鎳-鈷-鉻鎳鋼。可在冷精激光精生產廠精煉和限期建材安于現狀行機精激光精生產廠。冷拔態的GH159鎳鋼的機精激光精生產廠工藝設備主要參數見表5-1。
表5-1[1]
操作流程 | 輔助工具食材 | 輔助工具幾何圖形形狀圖片大全 | 產品類 | 切屑深層次/mm | 走刀量 | 切屑網絡速度/(mm/min) | 電火花加工的厚度/mm | 磨削液 |
切削 | M24高速度鋼 | 水平垂直前角:0? 副偏角:15? 副后角:10? 后角:5? 旁諷緣角:15? | 5"~8"方通數控刀具 | 1.27 | 0.254 mm/轉 | 7620 | 0.508 | 浮化油(1:20) |
圓心銑和端銑 | M2穩定鋼 | 錐形角:30? RR:10? 后角:45? 外周余角:7? | 厚度1"的四出屑槽端車刀 | 3.17 | 0.051mm/轉 | 19050 | 0.127 | 含礦石油 |
沖孔 | T15高速收費站鋼 | 水鉆頭角:118 錐型角:29? 空閑時間:7? | 內直徑1/4"二槽水鉆頭 | 12.7 | 0.127mm/轉 | 6350 | 0.305 | 氯化物礦石油 |
鉸孔 | M2高速路鋼 | 直出屑槽 倒割痕:45? 后角:7? | 六槽極速鋼鉸刀 | 12.7 | 0.229mm/轉 | 15240 | 0.1524 | 氯化物硅酸鹽合成油 |
攻絲 | M1高鋼 | 倆出屑槽,小螺絲尖75%英制螺紋 | 5/16-24單單從表面硬底化絲錐 | 12.7 | - | 1270 | - | 氯化物粘土礦物質機油 |
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