ZGCr15SiMn翻動滾柱軸承鋼全全名是翻動翻動滾柱軸承鋼，極具高的抗壓構造與疲倦程度，高硬性，高耐腐蝕性性及需要柔韌，淬透性好，對硫和磷掌握極嚴，是一種種高級優異鋼，可做冷作模頭鋼。比率：7.81。GCr15SiMn聯軸器鋼耐磨損涂層性和淬透性比GCr15比較高，冷加工生產蠕變壓扁中低，悍接性好，臺詞點生成皮膚敏感，熱除理時有回火脆性斷裂。 主要用于營造管厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；孔徑50.8-203.2的鋼球，孔徑>22mm的滾子；然而也可當的標準高抗拉強度高耐磨損涂層性的另外機戒零件加工，如熱軋帶鋼.槽式量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滾動軸承用鋼,比GCr15鋼有更多的耐磨損能性和淬透性.在油中的臨界點退火口徑為90~110mm (量總成績為50%馬氏體),經840°C油冷退火后,350°C回火環境,再去光退火,表面能密度高達獨角獸1096HV,淬硬層深淺高達1mm。對于壓延成型滾珠熱正確處理工學院藝的不佳,分為薄邊處預冷提溫發生了非馬氏體形成,形成托氏體或索氏體，提高韌勁、減慢載荷、再一體化退火到達加工特殊要求。來實現陰冷治療,可加快輪轂軸承的尺碼比較穩界定,或來實現馬氏體分級分類退火,以比較增強殘渣奧氏體,刷快高的尺碼比較穩界定和較高的塑性。該鋼一半不提案來實現鍛壓。一半退火和溫度低回火后采用。編號/鋼種：國內GB/JB型號: GCr15SiMn歐洲德國DIN鋼號型號: 100CrMn6談起德國DIN相關材料標注: 1．3520煅造新工藝軸套鋼鍛打攝氏度(1)始鍛室內溫暖：1150(1120)終緞室內溫暖：850(800)度。(2)熔煉前排除表皮問題，以便點火后在高速 熱處理加熱。(3)溫制作加工制作時，應解決出現200~400度的藍脆區。熱制作加工制作時，應解決出現進來氣溫脆區(以上1250)。應負量解決出現進來熱脆區(800~~950度)。鍛后熱治理 (1)鍛后————事先熱工作(球化固溶治理)————既定熱工作(高頻淬火+環境溫度回火)(2)球化退火處理的：降低硬性，有利于粗加工，為熱處理做提供。球化固溶處理環節：熱處理加熱到750~~770度，保冷一段時間，在較慢保壓到600度下述空冷。(3)各個的軸承鋼熱處理+高濕回火及洛氏硬度表鋼號 高頻熱處理氣溫及高頻熱處理物料 超高溫回火 密度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64調質及調質導電介質(1)表面淬火的顏色(臨床經驗) 純白色最硬而脆，紅色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 熱處理媒質A 水：一半熱度不低于40度，不容許有油，肥皂粉等溶物。B 鹽及堿的水溶劑：水里添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽液體散熱極限速度是水的五倍，強度高而平滑，但組織安排能力大，有顆定的浮銹功用。室溫不低于60度。堿懸濁液(苛性納水懸濁液)結垢性大，適用條件小。C 油：還有發動機油，錠子油，電抗器油，柴油發動機等。可減慢易變型與裂口。難受用碳素鋼。油溫濕度：在60~~80度，最快不超越100~120度。回火體溫滾動軸承鋼選擇常溫回火。室內溫度：150~250度。可在實現高洛氏硬度和高抗刮性的的前提下，拉低內應力應變和塑性，為了避免應用時迸裂或提早毀損。性能優點及實用空間：是在 GCr15鋼理論知識上，適宜提高自己Si、Mn分子量以優化其淬透性和延展能力極根，耐腐性也比 GCr15好。產生翻轉體的支持長寬范圍內比 GCr15大，核心適用產生厚度>12mm，外徑>280mm 的滾柱軸承套圈鋼球厚度>50mm；錐體、圓柱體和球面鏡滾子厚度>22mm和所有的大小的滾針。選取匹配品種華人GB/YB細則鋼材型號GCr15SiMn、華燁DIN細則鋼材型號100CrMn6、華燁DIN細則材料代號1. 3520、土耳其ΓOCT細則鋼材型號ⅢX15CΓ。生物含量碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25流體力學性能參數拉伸難度難度 σb (MPa)：1831的沖擊功 Akv (J)：23氏硬度 ：65HRC坯料尺寸圖：某坯料熱凈化治理 規程了及金相組織化：熱凈化治理 規程了：830～840℃高頻淬火，油冷;160℃回火3h。金相企業：回火馬氏體。gcr15simn寫出辦法① 鋼號前加的2位數據顯示鋼的碳含磷量，以平均的碳含磷量的一千分之幾顯示，如40Cr、25Cr2MoVA金屬管②鋼中重點碳素鋼屬的成分，除某個微碳素鋼屬的成分外，基本以百分之幾帶表。當一半碳素鋼屬含鋅量<1.5%時，鋼號中基本只標出的成分符合，而不標出來含鋅量，但在特殊性條件下易致混淆視聽者，在的成分符合后其情標以號碼"1"，譬如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，第一種鉻含鋅量為0.4-0.6%，前者為0.9-1.2%，之外的成分完全同。當碳素鋼屬的成分一半含鋅量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在的成分符合然后應標出來含鋅量，可相對帶表為2、3、4……等。譬如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土風格RE等金屬風格，均屬微金屬風格，即便分量很低，仍應在鋼號中標單位出。這類20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④初級特色鋼應在鋼號最后一個加"A"，以本質區別于般特色鋼。⑤幫著貸款借款用途的碳素鋼的結構鋼，鋼號冠以（或文件后綴）象征該鋼種貸款借款用途的標點。舉例子鉚螺上用的30CrMnSi鋼，鋼號寫出為ML30CrMnSi。熱進行處理規范化臨介點環境溫度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C普通型球化熱處理回火淬火室內溫度780~810°C,以25°C/'h的冷確速度慢隨爐很快降下來≤650°C,獲批空冷。該制造熱補救時段有20h大于,且淬火后增碳物的顆粒肥料不均勻分布,會影響力下一步的冷制造及終究的淬、回火機構和特點。等溫球化熱處理退火處理熱度780~810°C,快冷至690~720°C,對其進行等溫,再敲定空冷。該的制作工藝大大節省熱處置期限(這個的制作工藝過程中需期限12~18h),處置后的結構中增碳物很細微均勻的。多次重復球化淬火獨每次燒水到810°C后閉式水冷卻塔至650°C,再燒水到790°C后閉式水冷卻塔到≤650°C,新鮮出爐空冷。該新工藝技術雖可節約一段的時間,但新工藝技術作業時相對較瑣碎。淬、回火處置調質濕度830~860°C,油冷,回火濕度170 ~190°C。冷補救濕度-50~ -78°C。典范APP例舉1)可以用作壓延成型壓輪。2)也用于于生產制作厚度較高、圖案較有難度和精密度較高的金屬模。