運用機磨的策略可讓模貝單單從表面滑潤，滑潤的層次與下面的因素有觀：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般性表示打磨增加光澤技術是zui關鍵性的影響到的因素。詞語搭配的打磨增加光澤技術合作產品優質產品的生產工具建筑鋼及對的熱處里加工過程可以能夠得到認可的油亮度。反而，打磨增加光澤技術不良，盡管采取zui的建筑鋼不會到高強度霧面的成果。

的工具鋼的質量管理

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

主要采用真空體除氣技術水平可避免演變成海量參雜物和突然出現氣塑性變形的隱患，一起亦刷快進行平均的模具鋼。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱治理 新工藝

熱工作在有許多多方面會決定到打磨功能。外觀通戶建筑剛材猶豫外觀碳組分多，其細節組織開展不便于打磨。由于建筑剛材外觀的小硫化物顆粒狀多使打磨難關的。建筑剛材外觀的滲碳或脫碳都可以使氏硬度時有發生變動，產生打磨上的難關的。

拋光處理新技術

有差異 鋼種對拋光加工過程的直接影響

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

區別洛氏硬度對鏡面拋光方法的引響

對抗強度標準提高使研磨打蠟 的難度提高，但打蠟 后的光亮度提高。是因為對抗強度標準提高，要到較高的光亮度營養的打蠟 時刻合適增長期。同一，對抗強度標準提高，打蠟 過分的或許性和合適才能減少。